吸塑工艺流程

（1）客户发送查询请求:方式一:电话查询，方式二:传真查询，方式三:邮件查询，方式四:通过网络聊天工具查询。客户必须提供吸塑产品的长、宽、高、所用材料的厚度(或克重)、颜色和型号(PVC、PET、PS、PP)、产品数量和生产周期。广西塑料吸塑内托。

（2）业务部门报价:吸塑产品单价与以下因素有关:吸塑产品的长、宽、高、吸塑成型的复杂程度;所用材料的种类、厚度和颜色;吸塑产品加工后的工艺(折叠、冲孔、封口等)、订货数量、订货周期。报价官会根据客户的样品和描述进行初步报价，打样后再进行报价。塑料托盘包装。

（3）计算机设计:客户基本认可的价格,需要物理或吸塑样品到业务部门,生产调度需要计算机设计部门扫描客户的身体和印刷品的设计相结合,生产吸塑产品的平面设计图纸

（4）吸塑打样:客户通过电脑设计稿后，生产排程会根据吸塑产品的复杂程度决定模具开发方式(石膏模、铜模、铝模)，开发周期为3-5天。石膏吸塑防模，操作步骤如下:

1. 首先将材质对象用手工泥糊勾勒轮廓;

2. 将其放在泡塑板机上形成泡壳毛胚;

3.将制备好的泡塑专用石膏倒入泡壳毛胚中，风干后形成石膏毛胚;

4. 采用电动铣床对石膏毛胚及规则形状进行深加工;

5. 手工打磨、手工加件;

6. 将每个抛光的石膏部分粘合成一个完整的石膏模型;

7. 然后放入吸塑成型机的完整样品;

8. 按成品尺寸手工切割封边，完成打样全过程。

如有需要，印刷打样部门也会将吸塑样品所用的纸卡、贴纸或彩盒一起制作，并使用全印刷数码打样功能，以反映实际印刷结果。

（5）生产模具:样品是经客户批准的，通常是按一定数量的订单生产。生产排程将根据产量、吸塑成型的复杂程度来确定哪个模具批量生产:使用石膏模具生产,模具制作过程类似于吸塑打样,优势是生产周期短,成本较低,模具由一张(60 x110cm)只有一个或两天时间,缺点在粗糙表面起泡的产品,生产的模具容易破碎,耐久性差,形成深,复杂性高，产品的板材厚度大。采用电镀的铜,这个过程是玩好泡壳表面喷一层导电剂,添加细胞内厚镀铜层,电镀长达72个小时,然后到铜浇铸石膏(增加硬度)、抛光和气孔处理,电镀铜生产的优点是吸塑产品表面光滑，成本适中，耐用性适中，缺点是模具生产周期长，不能完成精密吸塑产品的生产。使用吸塑铝模生产,模具生产需要首先使用计算机设计图纸,然后用CNC数控铣床加工,其优势是温和的生产周期,后期模具加工时间短在CNC加工(钻孔),吸塑产品尺寸精度高,模具耐用性强,缺点是成本高。由于全自动高速吸塑成型机成型范围大约是66 x110cm,所以不管石膏模具,铜或铝模具,都需要一个模具,实现成型尺寸,我们称这一过程难题,需要拼打好的孔隙度铝或木材,拼好模具后的板材我们叫底模。对于深度塑料成型的产品，还需要做模具，在底部模具将板材真空吸塑的同时，从顶部对板材加压，将板材均匀地拉伸到各个部位，否则会造成局部厚度过薄。模具的整个生产周期应该是5 - 7天。

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